影響離心選礦機選別的因素有設備的結構參數與工藝參數兩方面

  1、設備結構參數

    ①轉鼓坡度 它直接影響礦漿在離心選礦機的流速，從而影響精礦產率。坡度大、精礦產率小，精礦品位高，精礦回收率低。若坡度過大，則礦漿流速太快，精礦難以沉積在鼓壁上，起不到分選作用。反之，如果坡度過小，雖然精礦產率較大，回收率較高，但精礦品位低，由于流速小，會使處理量下降。因此，坡度要適當。

    ②轉鼓直徑和長度轉鼓直徑主要影響處理量，直徑大的，選別面積大，處理量高。在處理某錫礦泥時，直徑為800毫米的離心選礦機，處理能力可以達30噸/(日·臺)左右。

轉鼓長度主要影響回收率，轉鼓長，礦粒沉降時間也較長，回收率較高，反之則低。

  2、工藝參數包括給礦粒度、給礦體積、給礦濃度、給礦時間及轉鼓轉速等。

    ①給礦粒度經生產實踐證明，離心選礦機的給礦粒度上限大于74微米時，使精礦的沖洗發生困難，影響選別指標。一般離心選礦機比較有效的粒級回收范圍是37^-10微米。當然，應根據礦石性質以及對選礦產品的要求，經過試驗后確定最適宜的給礦粒度。

    ②給礦體積離心選礦機的給礦體積大小影響到鼓壁上流膜的狀況，如果給礦體積過大，流速快，分選效果低，甚至不起分選作用。圖3-26為某砂錫礦的試驗結果，表明了給礦體積與選別指標的關系。

由圖3-26可以看出，離心選礦機的給礦體積增大，精礦產率和回收率下降，精礦品位和尾礦品位上升。當給礦濃度為15%~20%時，適宜的給礦體積為:粗選90-100升/(分·臺)，精選為70~80升/(分·臺)。

    ③給礦濃度給礦濃度的大小對離心選礦機生產能力的影響很大，也同時影響選別指標。圖3-27為給礦濃度與選別指標的關系。

    ④給礦時間離心選礦機在連續給礦過程中，尾礦品位是隨給礦時間的增長而增高，直到瞬時尾礦品位升高與給礦品位接近為止，這時就不起分選作用，而只起運輸作用了。因此，給礦時間要適當。給礦時間過長，回收率低;過短了，則精礦品位低，設備有效利用時間少，處理能力低。一般處理錫礦泥時，給礦時間以3分鐘為宜。圖3-28為給礦時間與選別指標的關系曲線。

    ⑤轉鼓轉速增加轉鼓轉速可以使離心力增加，礦粒沉降加快，能提高回收率，但精礦品位下降。適宜的轉速要根據礦石性質來定，并與給礦體積合理配合。